1 、電弧爐煉鋼中影響電極消耗的因素有哪些？
影響電極消耗的因素主要有： 1 ）、裝料量及加料方式 2 ）、加料時(shí)間和斷電時(shí)間 3 ）、冶煉周期 4 ）、廢氣排放和除塵系統 5 ）、電極調節 6 ）、高電流、大渣量 7 ）、吹氧不當 8 ）、電極操作和聯(lián)接 9 ）、電極本體質(zhì)量及加工精度 10 ）、電極接頭的強度

2 、電極在鋼廠(chǎng)倉儲方面要注意哪些事項？
電極使用前，倉儲時(shí)要注意防雨、防潮，最好儲放在一個(gè)干燥且較干凈的地方，并防止電極受到機械損傷，接頭要嚴防受潮。

3 、煉鋼過(guò)程中怎樣避免電極折斷和脫扣？
采取以下措施，煉鋼過(guò)程中能有效避免電極折斷和脫扣情況： 1 ）、電極相序正確，為逆時(shí)針?lè )较颉?2 ）、鋼爐中廢鋼分布均勻，大塊廢鋼料盡量置于爐底部。 3 ）、避免廢鋼中存在非導電材料。 4 ）電極柱與爐頂孔對中，且電極柱平行，爐頂孔壁要經(jīng)常清理，避免殘留鋼渣堆積而逼斷電極。 5 ）、保持電爐傾動(dòng)系統的狀態(tài)良好，使電爐傾動(dòng)保持平穩。 6 ）、電極夾持器避免夾在電極連接處和電極接頭孔處。 7 ）、選用強度高加工精度優(yōu)質(zhì)的接頭。 8 ）、電極連接時(shí)施加的力矩要適當。 9 ）、電極連接前和連接過(guò)程中，防止電極孔螺紋和接頭螺紋受到機械損傷。 10 ）、電極孔和接頭上防止鋼渣或異物嵌入影響旋接。

4 、鋼廠(chǎng)在使用石墨電極時(shí)，行車(chē)吊運過(guò)程中要注意什么？
無(wú)論用叉車(chē)還是吊車(chē)運送電極，都要精心操作，在電極吊運過(guò)程中，電極端部及螺紋受到損壞會(huì )給電極的使用造成嚴重問(wèn)題，尤其重點(diǎn)要保護好螺紋孔和接頭的螺紋。提升電極時(shí)要有護墊，以免損壞電極端面和接頭螺紋。

5 、電極怎樣正確聯(lián)接？
聯(lián)接時(shí)，用壓縮空氣將電極孔內、電極端面及接頭吹凈，不能有積灰和異物嵌入，連接處要保持干凈平整，當電極旋入到一定程度后（兩電極間 1 — 2cm 的間隙），再用壓縮空氣吹灰一次，然后再用力矩鉗將電極擰緊，擰緊時(shí)施加的力矩要適當。

6 、關(guān)于電極夾持器的正確夾持位置
電極夾持器不能夾在電極的連接處和電極螺紋孔部位，應夾在電極兩頭白線(xiàn)間的部位，同時(shí)，在夾持器夾緊電極前，要用壓縮空氣將電極外表及夾持器吹凈，以保證電流和熱流在電極和夾持器之間的傳導良好，防止打弧引起夾持器損壞，從而延長(cháng)夾持器的使用期限。

7 、在電弧爐煉鋼時(shí)，降低電極氧化消耗的措施有哪些？
降低措施主要有： 1 ）、減少電極周界的氧化消耗，加強爐子的密封性，減少空氣侵入爐內；盡量減少赤熱電極在爐外暴露時(shí)間，規范吹氧操作。 2 ）、對于熔煉爐，若條件允許，電極采用噴淋冷卻技術(shù)，能有效降低電極側面氧化消耗。 3 ）、鋼廠(chǎng)在電極表面噴涂抗氧化物質(zhì)，或電極制造廠(chǎng)家在電極出廠(chǎng)前采用抗氧化劑浸漬處理技術(shù)提高電極本體的抗氧化性能。

8 、電極相序對電極的使用有何影響？
電弧爐煉鋼時(shí)電極相序的正反對電極在使用時(shí)發(fā)生的脫扣和折斷現象影響重大，電極相序若為順時(shí)針?lè )较?，電極使用時(shí)通電一段時(shí)間后會(huì )發(fā)生松動(dòng)，易造成電極松脫或接頭折斷，正確電極相序應為逆時(shí)針?lè )较?，這樣，電極在使用中接合會(huì )越來(lái)越緊密。對于電極相序的測量，南通江東碳素有限公司會(huì )應用戶(hù)的要求免費為用戶(hù)提供測量。

9 、電弧爐煉鋼時(shí)為何要求相電極要處于平行狀態(tài)且與爐蓋頂孔對中？
電極柱與爐蓋頂孔應對中，電極柱應避免與爐蓋磨擦，否則在提升和下降時(shí)與爐蓋磨擦會(huì )使爐蓋擠斷電極，對于交流爐，三相電極柱應盡量保持平行。

10 、電極旋接時(shí)如何施加力矩？
電極旋接時(shí)施加的力矩要適當，操作要連慣，力矩太小會(huì )引起接頭熱松脫，力矩過(guò)大會(huì )造成電極接頭孔撐裂，旋接時(shí)要使用專(zhuān)用的電極旋接工具，請勿擰得過(guò)緊和過(guò)松。

11 、為何說(shuō)石墨吊具比金屬吊具好？
金屬吊具雖然經(jīng)久耐用不易損壞，但在使用時(shí)受熱后，金屬吊具的熱膨脹易脹裂電極孔，同時(shí)在接取金屬吊具時(shí)易損傷電極孔內的螺紋，造成孔內螺紋大面積刮落，使電極易發(fā)生脫扣，石墨吊具由于具備與電極同樣的熱膨脹性能和硬度，不會(huì )發(fā)生上述的使用不良情況，但石墨吊具的使用期限短，易損壞，若發(fā)現嚴重損傷，要及時(shí)更換。

12 、目前國內炭素行業(yè)超高功率電極最大的生產(chǎn)銷(xiāo)售企業(yè)是哪家？
目前國內炭素行業(yè)超高功率電極最大的生產(chǎn)銷(xiāo)售企業(yè)是南通揚子碳素股份有限公司，該企業(yè)近年內超高功率電極產(chǎn)銷(xiāo)量連續排名全國第一，產(chǎn)品質(zhì)量達國際先進(jìn)水平，目前已成為全國最大的超高功率電極生產(chǎn)及供應基地，在全國炭素業(yè)和電弧爐煉鋼業(yè)中都處于舉足輕重的地位。

13 、電弧爐煉鋼時(shí)如何正確選用電極？
根據電弧爐的設計特性合理地選用符合電弧爐生產(chǎn)的電極，選用性?xún)r(jià)比最好的產(chǎn)品。認真挑選適用于每個(gè)爐子的電極是非常必要的，煉鋼爐的特殊性能、加料方式、最大電流強度、夾持器下電極柱的長(cháng)度、爐側壁與電極圓周之間的距離等等都是電弧爐在選擇使用電極時(shí)必順考慮的因素。

14 、石墨電極的電阻率性能對煉鋼時(shí)電極的使用有什么影響？
石墨電極的電阻率是一項標示電極導電性能狀態(tài)的理化指標，與電極的制造工藝有關(guān)，國家對不同規格的石墨電極電阻率均有定性規定值，一般來(lái)說(shuō)，鋼廠(chǎng)在選用一定規格的電極時(shí)，一定要選擇在國家冶金標準規定的電阻率范圍內，過(guò)高的比電阻，會(huì )使電極通電時(shí)發(fā)紅發(fā)熱，增加電極氧化消耗。

15 、石墨電極的體積密度性能對煉鋼時(shí)電極的使用有什么影響？
石墨電極的體積密度反映了電極的密實(shí)狀態(tài)，與電極的制造工藝有關(guān)，國家對不同規格的石墨電極體積密度均有定性規定值。體積密度低的產(chǎn)品，表明產(chǎn)品整體結構孔隙度較高，產(chǎn)品高溫時(shí)氧化速度較快，易造成電極消耗增高，一般來(lái)說(shuō)，鋼廠(chǎng)選用電極時(shí)，電極體積密度在規定值內數值大點(diǎn)好，但體積密度并非越高越好，因為有些體積密度過(guò)高的電極有時(shí)由于抗熱震性能差，煉鋼時(shí)易發(fā)生表面剝落、掉塊和裂紋，反而會(huì )影響煉鋼。電極的體積密度與電極的制造工藝密切相關(guān)。

16 、為什么國內超高功率電極的生產(chǎn)一定要用進(jìn)口針狀焦？
超高功率石墨電極生產(chǎn)必須選擇優(yōu)質(zhì)的針狀焦，由于國內針狀焦的研制開(kāi)發(fā)速度很慢，所生產(chǎn)的針狀焦質(zhì)量不能達到生產(chǎn)優(yōu)質(zhì) UHP 電極的質(zhì)量要求，大多僅用于生產(chǎn)普通電極和高功率電極，因此超高功率電極的生產(chǎn)原料不得不依賴(lài)進(jìn)口針狀焦。

17 、生產(chǎn)超高功率電極用的針狀焦有什么特點(diǎn)？
針狀焦是一種優(yōu)質(zhì)炭素原料，主要通過(guò)對石油的熱裂化渣油煉化而來(lái)，其表面呈明顯的條狀紋路，破碎時(shí)多數為長(cháng)條形針狀碎片，在顯微鏡鏡下可觀(guān)察到纖維狀結構，因而稱(chēng)為針狀焦。針狀焦在 2000 度以上的高溫下易石墨化，用于制造出的石墨電極，不僅電極的電阻率較低、體積密度較高，而且熱膨脹系數較小，是生產(chǎn)超高功率電極的必備原料，針狀焦的價(jià)格比普通焦價(jià)格貴得多。

18 、當前世界針狀焦的分布和價(jià)格怎樣？
目前，世界上生產(chǎn)針狀焦的企業(yè)主要有 7 家（ 2005 年美國的一家停產(chǎn)），針狀焦的產(chǎn)能由 2004 年的年產(chǎn) 90 萬(wàn)噸下降到目前的 80 萬(wàn)噸，針狀焦的供應量遠遠不能滿(mǎn)足世界炭素業(yè)的需求。近幾年，世界針狀焦價(jià)格上漲迅速，由 2004 年的 540 美元 / 噸漲至現在的 920 美元 / 噸，漲幅達 70% ，預計 2006 年還將上漲 200-250 美元 / 噸，而且資源十分緊張，對國內超高功率電極的生產(chǎn)造成極大影響，在此影響下，超高功率電極生產(chǎn)總量都無(wú)法提高。

19 、煉鋼時(shí)怎樣避免電極消耗增加？
煉鋼時(shí)避免電極消耗增加應做到： 1 ）、保持良好的供電狀態(tài)，按電爐設計要求在電極允許電流強度范圍內送電。 2 ）、防止起弧點(diǎn)浸入熔池。 3 ）、防止將電極浸入鋼水中增炭。 4 ）、若條件允許，電極采用噴淋冷卻技術(shù)。 4 ）、設置正確的廢氣排放系統。 5 ）、采用正確的吹氧制度。

20 、超高功率石墨電極的生產(chǎn)要經(jīng)歷哪些工序？整個(gè)生產(chǎn)周期要多長(cháng)時(shí)間？
一批超高功率石墨電極的生產(chǎn)要依次經(jīng)歷的流程和相應時(shí)間如下：電極壓型（ 3 天）——焙燒（ 25 天）——浸漬（ 4 天）——再焙燒（ 15 天）——石墨化（ 15 天）——機加工、質(zhì)檢（ 2 天）——成品包裝發(fā)貨（ 1 天），即一批超高功率石墨電極從投料到產(chǎn)品出貨，生產(chǎn)上不停頓最快的周期也要 65 天，一般正常的生產(chǎn)周期都是 90 天左右，而電極接頭的生產(chǎn)由于比電極要多三個(gè)工序，生產(chǎn)周期要長(cháng)得多。

21 、串接式石墨化爐生產(chǎn)的電極哪一方面比艾奇遜式爐電極好？
石墨化爐發(fā)展的方向是內熱串接式石墨化爐，串接式石墨化爐生產(chǎn)出的電極質(zhì)量均一性比艾奇遜式爐生產(chǎn)出的電極好，更適用于電弧爐煉鋼的生產(chǎn)要求。

22 、在電弧爐煉鋼中，電極接頭質(zhì)量為何占重要地位？
接頭在電極煉鋼時(shí)起著(zhù)連接的關(guān)鍵作用，接頭質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到電極在電爐煉鋼時(shí)的使用，無(wú)論電極質(zhì)量多好，如果沒(méi)有優(yōu)質(zhì)的接頭與之合理搭配，在煉鋼時(shí)也會(huì )出現問(wèn)題。據有關(guān)資料表明，在電爐煉鋼中， 80% 以上的電極使用事故是由接頭折斷和松動(dòng)脫扣造成的，因此，選用優(yōu)質(zhì)的電極接頭是電弧爐煉鋼電極正常使用的保障條件。

23 、石墨電極（接頭）產(chǎn)品質(zhì)量哪些指標對電爐煉鋼有影響？
1 ）電極的體積密度、電阻率、強度、彈模和熱膨脹系數等質(zhì)量指標。 2 ）、接頭的體積密度、電阻率、強度、彈模和熱膨脹系數等質(zhì)量指標。 3 ）、電極和接頭的加工精度，電極和接頭質(zhì)量再好，沒(méi)有好的加工精度（主要指電極與接頭的配合），使用效果也不好。 4 ）、電極與接頭的內部結構質(zhì)量，要求內部沒(méi)有造成使用隱患的裂紋存在。

24 、在熔煉爐煉鋼中，夾持器上端的電極端面發(fā)生嚴重氧化會(huì )產(chǎn)生什么后果？如何預防？
在熔煉爐煉鋼時(shí)，廢鋼在爐內燃燒同時(shí)由于爐內吹氧，火焰柱高度往往會(huì )高于夾持器上端的電極端面，易使電極端面氧化，若氧化嚴重會(huì )造成電極端面變形由平面成為斜面，當在上端接入新電極時(shí)，下部電極端面氧化變形與新電極不能很好的密合，電極縫隙較大，易造成內部接頭的氧化和折斷。在不改變煉鋼條件的情況下，最好的預防措施就是在夾持器上端的電極端面上加設保護罩，阻隔火焰和空氣，以達到保護電極端面的目的。

25 、電弧爐上的吸塵系統對電極的使用消耗是否會(huì )有影響？
吸塵系統所用的風(fēng)機在工作時(shí)產(chǎn)生一定的負壓，煉鋼時(shí)使赤熱電極周?chē)目諝饬魉僭龃?，從而也增加了電極的氧化消耗，煉鋼時(shí)，調節良好的吸塵系統，即保持了良好的工作環(huán)境，又使電極的消耗穩定。

26 、鋼廠(chǎng)在使用石墨電極時(shí)，為何要防止多家產(chǎn)品混用？
鋼廠(chǎng)使用的石墨電極往往是多家制造企業(yè)供應，在煉鋼時(shí)多家產(chǎn)品混用，不但會(huì )使鋼廠(chǎng)對單家產(chǎn)品的消耗情況統計困難，而且由于不同炭素企業(yè)的加工公差不同，混用時(shí)產(chǎn)生的配合公差易導致電極發(fā)生脫落和折斷，正確的使用方式是單獨使用某一廠(chǎng)家的產(chǎn)品，結束后再接續另一廠(chǎng)家的產(chǎn)品，要減少使用不同廠(chǎng)家電極更換次數，同一廠(chǎng)家的電極要使用同廠(chǎng)家配套的接頭，防止混用。