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售后服務(wù)
使用注意事項
歡迎您使用揚子江牌石墨電極，我們將竭誠為您服務(wù)，請您在使用電極前仔細閱讀電極使用說(shuō)明書(shū)，以幫助您正確使用電極。
1 、石墨電極各部位名稱(chēng)及說(shuō)明
圖 1 石墨電極各部位
說(shuō)明：
石墨電極接頭為錐形，有一寸三牙和一寸四牙兩種。接頭長(cháng)度又有標準形和加長(cháng)標準形之分。
2 、石墨電極的包裝
2-1 分裝式
電極與接頭分別包裝、發(fā)運。
2-2 預裝式
電極的一端已裝好接頭，兩端均配好保護帽，再裝箱發(fā)運。
包裝的主要作用是保護電極和接頭在貯存和運輸過(guò)程中不受損壞，尤其是保護螺紋部位不受損傷。
3 、石墨電極的貯存
3-1 電極和接頭要放在木方、鐵架或干凈的水泥地面上，以免電極碰損或粘上泥土；暫時(shí)不用的電極，不要把包裝物去掉，防止灰塵、雜物落到接頭螺紋上或電極端面和電極孔內螺紋上。
3-2 電極在庫房?jì)荣A存要擺放整齊，電極垛端要墊好，以防滑垛，電極的堆放高度一般不超過(guò) 兩米 。
3-3 存放的電極要注意防雨、防潮、受潮的電極，使用前要烘干，以免煉鋼時(shí)，電極產(chǎn)生裂紋和增加氧化。
3-4 存放電極接頭不要靠近高溫處，以防接頭栓溶化。
4 、石墨電極的運輸
4-1 吊運或倒運電極時(shí)，要小心操作，輕吊輕放，防止因電極傾斜造成滑落，打斷電極。
4-2 為保證電極端面電極孔內螺紋和接頭螺紋良好，吊運電極時(shí)請不要直接用鐵鉤及其它硬質(zhì)材料鉤掛兩端部電極孔或接頭，應使用專(zhuān)用電極吊具，吊運、吊裝無(wú)包裝的電極。
4-3 裝卸接頭箱子時(shí)，要輕拿輕放，以防磕碰接頭，造成螺紋損傷。
4-4 電極起吊時(shí)，接觸地面一端應鋪軟墊保護，以防硌傷電極端部或接頭，對大直徑電極用戶(hù)應逐步配齊電極臥立轉換的機械裝置。
5 、石墨電極的選配
5-1 請根據電爐和變壓器容量選擇合適的電極 品級和電極直徑，參照表 1 ：
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電極的允許電流負荷 表 1 |
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公稱(chēng)直徑 |
允許電流負荷 |
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普通功率（ RP ） |
高功率（ HP ） |
超高功率（ UHP ） |
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75 |
1000-2000 |
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100 |
1500-2400 |
2000-3000 |
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150 |
3500-4900 |
4000-5400 |
|
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200 |
5000-6900 |
5400-10000 |
|
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250 |
7000-10000 |
10000-13000 |
|
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300 |
10000-13000 |
13000-17400 |
18000-24000 |
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350 |
13500-18000 |
17400-24000 |
22000-30000 |
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400 |
18000-23500 |
24000-32000 |
28000-40000 |
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450 |
22000-27000 |
32000-40000 |
33000-45000 |
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500 |
25000-32000 |
40000-48000 |
40000-55000 |
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550 |
45000-65000 |
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600 |
50000-75000 |
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表 1 為交流爐的允許電流負荷，直流爐、 comsteel 爐或精煉爐可適當增加電流負荷。
5-2 在選擇電極的級別和尺寸之前還應考慮如下的操作因素：
·投料類(lèi)型
·加料方法
·夾持器下的電極柱長(cháng)度
·爐壁與電極園之間的距離
·熔解時(shí)間與總加熱時(shí)間之比，及 Tap—Tap 的時(shí)間
·廢氣排放系統的類(lèi)型
·吹氧方式和吹氧量
·鋼種及流程各工序的周期和平衡等
6 、石墨電極使用中的注意事項
6-1 向電爐裝入爐料時(shí)，為減少爐料塌落時(shí)對電極的撞擊，大塊料應裝在靠近電爐爐底處。同時(shí)注意不要使石灰等不導電物體大量積聚在電極正下方，影響通電而折斷電極。
6-2 應注意爐蓋位置。爐蓋偏，電極在上升或下降時(shí)，會(huì )碰擦爐蓋，損傷電極，嚴重時(shí)會(huì )折斷電極。注意電極孔結鋼也會(huì )產(chǎn)生同樣問(wèn)題。
6-3 在連接電極時(shí)，要先用壓縮空氣吹凈電極端面和孔中的灰塵，再將新電極接頭對準電極孔中心，垂直緩慢扭入，將接頭擰進(jìn)電極孔內時(shí)使用的力要平穩，均勻，擰緊力矩要符合規定，參照表 2 。在兩電極端部接觸之前，請再次用空氣吹凈粉塵之后，用力矩扳手或機械力矩鉗扭緊。
防松擰緊力矩建議 表 2
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電極直徑（ mm ） |
75 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
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擰緊力矩（ N.m ） |
22-28 |
45-55 |
100-125 |
200-260 |
350-450 |
500-600 |
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電極直徑（ mm ） |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
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擰緊力矩（ N.m ） |
700-950 |
850-1150 |
1050-1400 |
1300-1700 |
1850-2400 |
2300-3000 |
6-4 一組聯(lián)接好的電極，不可水平放置，以免折斷。
6-5 電極聯(lián)接后發(fā)現有縫隙存在必須查明原因，使之消除聯(lián)接縫隙后方可使用。
6-6 把持器夾持電極時(shí)，一定要避開(kāi)接頭區域，不準在警戒線(xiàn)內夾持電極。
6-7 電極應垂直使用，避免傾斜操作。
6-8 應避免用電極增炭，以防止電極性能發(fā)生劣化。
6-9 由于各廠(chǎng)家采用的原料及制造過(guò)程中的不同，各廠(chǎng)家電極和接頭的理化性能均有一定差異。所以在使用中，一般情況下，不要把不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的接頭和電極相互串換使用。
6-10 爐蓋密封性要好，以減少空氣進(jìn)入量，要適當使用助噴咀和氧氣，減少高溫下的氧化消耗。
6-11 為防止松動(dòng)退扣： 1 ）保證三相電極電相序俯視為逆時(shí)針相序； 2 ）保證擰緊力矩正確； 3 ）聯(lián)接電極時(shí)，發(fā)現有接頭栓脫落時(shí)要補齊后再聯(lián)接使用； 4 ）使用新接電極煉第一爐鋼時(shí)，為使接頭栓受熱發(fā)泡結焦，請停止冷卻水噴淋； 5 ）對振動(dòng)大的電爐，也可采用打銷(xiāo)子的辦法。
6-12 錐形螺紋有一寸三扣和一寸四扣之分，在使用時(shí)要注意吊具、接頭與電極孔的螺紋齒數相吻合。
6-13 為降低消耗，請注意以下問(wèn)題：
（ 1 ）盡可使電極在爐內較短，且熔煉爐保持適當負壓操作，有利于降低消耗；
（ 2 ）不要將氧槍直接對準電極吹氧；
（ 3 ）正確使用水冷卻。
7 、影響電極消耗的因素：
·裝料量及加料方式 ·加料時(shí)間和斷電時(shí)間
·冶煉周期 ·廢氣排放
·電極調節 ·高電流
·大渣量 ·吹氧不當
·電極操作和聯(lián)接
8 、電極消耗的五個(gè)要素
·升華 ·吸收 ·融化（浸入熔池） ·氧化 ·折斷
電弧中的升華是 I 2 的函數：長(cháng)弧將消耗較少的石墨電極。
9 、石墨電極折斷、脫落、掉塊等事故分析
電極在使用時(shí)，可能出現折斷、脫落、掉塊等異常消耗，屬于事故現象。造成這種異常消耗的原因較多，有的屬于電極質(zhì)量的原因，也有的是用戶(hù)使用不當造成的。在出現這種事故時(shí)，請及時(shí)與我公司銷(xiāo)售處技術(shù)服務(wù)組聯(lián)系，雙方相互配合，共同積極查找原因，消除事故，盡快恢復正常。
10 、再加工、回用電極的建議
視折斷的類(lèi)型，以下建議了最可能的回收方法，要去除的斷電極孔很容易用錘子和鑿子分離開(kāi)來(lái)，我們還建議在我們的加工車(chē)間將折斷的電極再加工至原規格，以取得最好的使用效果。
圖 3
11 、電極質(zhì)量的比較
在同一設備上，使用條件相對穩定的情況下，生產(chǎn)合格鋼水對應的電極單耗，可作為評判電極質(zhì)量的依據。
12 、結束語(yǔ)
12-1 本說(shuō)明書(shū)供煉鋼工人和工程管理人員使用參考。
12-2 本文不當之處望指正。
12-3 如有其它異議或要求，請與我公司營(yíng)銷(xiāo)公司聯(lián)系。
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